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미러 처리를 달성하는 여러 가지 방법 CNC 가공 부품!

거울 처리는 표면 처리가 거울과 같은 이미지를 반사할 수 있음을 나타냅니다. 이 수준은 매우 우수한 공작물 표면 품질에 도달했으며 거울 처리는 제품의 높은 "외관 수준"을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 간격 효과를 줄일 수 있습니다. , 공작물의 피로 수명을 연장합니다. 많은 조립 및 밀봉 구조에서 매우 중요합니다. 연마 거울 처리 기술은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이는 데 사용됩니다.금속 공작물의 연마 공정 방법을 선택할 때 다른 필요에 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다.다음은 미러 처리 기술을 연마하는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1, 기계적 연마, 기계적 연마는 절단에 의존하는 것입니다. 매끄러운 표면 연마 방법의 볼록한 부분을 연마하여 제거한 후 표면 소성 변형, 일반적으로 사용되는 제품 오일 스톤, 양모 휠, 연마지 등 수동 작업이 주어집니다. 회전체 표면과 같은 특수 구성 요소는 턴테이블과 같은 도구를 사용할 수 있으며 래핑 방법보다 높은 표면 품질을 사용할 수 있습니다. 초미세 연삭 및 연마는 특수 연마 도구로 만들어집니다.연마재를 함유한 연삭 연마액에서 가공면에 공작물을 단단히 눌러 고속 회전 운동을 합니다. 이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 RA0.008μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. .이 방법은 종종 광학 렌즈 금형에 사용됩니다.
2, 화학 연마 화학 연마는 화학 매체 표면의 미세한 볼록 부분의 오목한 부분의 재료를 우선 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡하지 않다는 것입니다. 장비는 복잡한 모양의 공작물을 연마 할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마 할 수 있습니다. 화학 연마의 주요 문제는 연마 유체의 준비입니다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 10μm입니다.
3. 전해 연마 전해 연마의 기본 원리는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 재료 표면의 작은 돌출부의 선택적인 용해에 의존하는 화학 연마의 기본 원리와 동일합니다. 화학 연마와 비교하여 음극의 효과 반응을 제거할 수 있고 효과가 더 좋습니다. 전기화학 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.1) 매크로 레벨링 용액이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소합니다. RA>1 미크론.(2) 저조도 양극 편광, 표면 밝기 증가, Ra<1 미크론.
4, Hawker는 처리 장비를 미러링할 수 있습니다.
새로운 연마 기술로 다양한 금속 부품 가공에 독특한 장점이 있습니다. 기존의 연마기, 롤링 머신, 보링 머신, 호닝, 폴리싱 머신, 샌드 벨트 머신 및 기타 금속 표면 마무리 장비 및 기술을 대체할 수 있습니다. 금속 공작물의 높은 마무리는 가공하기 쉬워집니다. 호커 에너지는 연마될 수 있을 뿐만 아니라 많은 추가 이점을 가져올 수 있습니다. 처리된 공작물의 표면 조도를 3단계 이상 향상시킬 수 있습니다(거칠기 Ra 값은 쉽게 도달할 수 있음 0.2 미만), 공작물의 표면 미세 경도가 20% 이상 증가하고 공작물의 표면 내마모성 및 내식성이 크게 향상됩니다. 호커는 다양한 스테인리스강 및 기타 금속 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
5, 초음파 연마 공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파 영역에 함께 배치하여 초음파의 진동 효과, 연마 연삭 및 공작물의 표면 연마에 의존합니다. 초음파 가공은 거시적 인 힘이 작고 변형을 일으키지 않습니다. 공작물을 만들고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 적용하여 용액을 저어 표면에 용해 된 제품을 만듭니다. 공작물이 분리되고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다. 액체의 초음파 캐비테이션은 부식 과정을 억제하여 표면 조명에 도움이 됩니다.
6, 유체 연마 유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물 표면의 침식에 의해 운반되는 액체 및 연마 입자의 고속 흐름에 의존하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 방법은 연마 제트 처리, 액체 제트 처리, 유체 동력 연삭 등. 유체 역학적 연삭은 수압에 의해 구동되어 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물 표면을 고속으로 흐르게합니다. 매체는 주로 저압 (폴리머 재료)에서 유동성이 좋은 특수 화합물로 만들어지며 혼합됩니다. 탄화규소 분말로 만들 수 있는 연마제로.
7, 거울 연마 거울 연마, 자기 연마 자기 연마 연마는 자기장의 작용하에 자기 연마재를 사용하여 연마 브러시, 공작물 연마 가공을 형성하는 것입니다. 이 방법은 높은 처리 효율, 좋은 품질, 쉬운 장점이 있습니다 가공 조건 및 좋은 작업 조건의 제어. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다. 플라스틱 금형 가공 및 기타 산업에서 요구되는 표면 연마는 매우 다릅니다. 거울 가공이라고 합니다. 연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평활도, 부드러움 및 기하학적 정확성에 대한 요구 사항이 높습니다. 표면 연마는 일반적으로 반짝이는 표면만 필요합니다. 거울 가공 표준은 4가지 수준으로 나뉩니다: AO= RA0. 008μm, A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm, A4= RA0.063μm.전해 연마 및 유체 연마와 같은 방법은 부품의 기하학적 정확도를 정확하게 제어하기 어렵고 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연삭 연마 및 기타 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 정밀 금형의 경면 가공 주로 기계적 연마입니다.