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고객 요구 사항의 실현은 마침내 기술 및 품질 부서의 요구 사항 내부 변환을 통해 달성됩니다.일반적으로 고객 요구 사항은 특정 프로세스 및 기술 문서를 통해 완전히 반영됩니다.따라서 기술 및 품질 부서 직원은 높은 능력을 가져야 하며 이는 사후 책임에서 명확하게 정의되어야 합니다.

가져 가라CNC 가공 부품예를 들어 기술 부서는 종종 다음과 같은 업무를 수행합니다.
1) 원료 조달 사양 및 수락 기준을 작성합니다.
2) 프로세스 흐름도를 만듭니다.
3) 가공 크기 및 요구 사항, 사용 장비, 고정 장치 번호(필요한 경우), 공구 모델 및 사양, 이송 속도를 포함한 절삭 매개변수, 절삭 두께, 회전(R/min), 수치 제어 프로그램 번호 등.
4) 처리 시간 계산.

5) 제품 포장 사양 등을 공식화한다.

가) 이 단계에서 자주 묻는 질문
1) 변환 과정에서 제품 요구 사항이 생략되었습니다.
2) 제품 요구 사항이 잘못 이해되어 변형되었습니다.

3) 준비된 프로세스 문서가 간단하고 현장 작업자가 해석 및 이해를 위한 넓은 공간이 있습니다.

나) 솔루션
1) 기술인력에 대한 교육 및 평가를 강화한다.
2) KPI(Key Process Indicator) 지표를 설정하고 그 결과가 직원의 소득과 연결되도록 합니다.
3) 기타 기술 인력은 상급 인력에 대해 병렬 감사 및 샘플링 검사 및 승인 시스템을 수행해야 합니다.
4) 현장 직원의 여유 작업 공간이 통제 범위 내에 있도록 프로세스 문서를 수정하고 표준화를 수행합니다.
5) 누락이 없는지 확인하기 위해 고객의 요구 사항에 번호를 지정합니다.내부 프로세스 문서에서 번호를 준비합니다.

5. 고객 요구 사항 실현 계획

기술 부서는 프로세스 문서를 통해 고객 요구 사항을 제조 요구 사항으로 변환합니다.품질 부서는 요구 사항의 실현을 위한 품질 보증을 계획해야 합니다.
A) CNC 가공 부품을 예로 들면 품질 부서는 종종 다음 작업이 필요합니다.
1) 프로세스 흐름도에 따라 각 단계에 대한 위험 식별이 수행되고 위험을 줄이기 위한 해당 조치가 공식화됩니다.자동차 산업의 PFMEA(제품 고장 모드 및 결과 분석)를 고려할 수 있습니다.
2) 제어 계획에서 고객의 요구 사항을 완전히 설명하고 제어 및 문서화 방법을 정의하는 제품에 대한 프로세스 제어 계획을 작성하십시오.
3) 주요 차원 및 요구 사항에 따라 측정 시스템 분석 계획(MSA)을 수립하고 시행해야 합니다.
4) 원료의 검사 및 시험 지침서를 준비한다.
5) 첫 번째 제품 검사 공정과 마지막 제품 검사에 대한 검사 사양을 작성합니다.
6) 검사 및 테스트 인력에 대한 교육 계획을 수립합니다.

7) 제품 품질 목표를 설정합니다.

나) 이 단계에서 자주 묻는 질문
1) 측정 시스템에 대한 분석 계획이 없습니다.
2) 검사자 및 테스터에 대한 교육 계획이 없습니다.
3) 제품 공정 관리 계획이 작성되지 않았습니다.
4) 기술 부서와의 의사 소통이 원활하지 않고 작성된 품질 문서가 프로세스 문서의 요구 사항과 일치하지 않습니다.

5) 제품 품질 목표가 설정되지 않았습니다.

다) 솔루션
1) 신제품 개발 과정에서 각 기능 부서의 업무 활동은 프로세스에 따라 세분화되고 관련 문서 요구 사항이 명확해집니다.
2) 정기적으로 신제품 개발을 검토하고 요약하기 위해 프로젝트 팀(최소한 기술, 생산 및 품질 부서 포함)을 구성합니다.
3) 제품 품질 목표의 실현에 따라 프로젝트 팀을 평가합니다.

4) 품질 시스템 유지 관리 부서는 정기적으로 신제품 개발 프로세스를 확인하고 부적합 조건이 제때 마감되었는지 확인해야 합니다.

6. 고객 요구 사항의 구현

고객 요구 사항의 실현은 최종적으로 제품 요구 사항의 실현을 통해 반영됩니다.기술부서와 품질부서에서 작성한 공정 및 품질 문서의 정확한 실행을 보장하기 위해 기술 및 품질 직원은 신제품 개발 단계에서 현장 운영 직원과 함께 신제품 제조에 참여해야 합니다.

A) 제품을 구현하는 동안 다음 활동을 수행해야 합니다.
1) 신제품의 시제품은 완전히 기록되어야 하고 시제품에서 수정된 사항은 적시에 확인되어야 한다.
2) 수립된 인력양성계획은 적시에 수행되어야 하며, 측정시스템의 능력분석은 신제품의 시제품 ​​생산단계에서 완료되어야 한다.
3) 대량 생산 단계에서 기술 부서와 품질 부서는 프로세스 문서의 구현을 무작위로 검사합니다.
4) 제품의 모든 요구 사항은 계획대로 확인, 검증 및 확인되어야 합니다.측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 생산 직원과 검사 부서 직원은 동일한 기기 및 장비를 사용하지 않도록 노력해야 합니다.
5) 제품 검사에 사용되는 특수 검사 도구는 사용 전에 설계 및 제품 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

6) 내부 요구 사항 변환 오류로 인한 문제를 방지하기 위해 입고 전 제품 감지를 위해 고객이 제공한 도면 및 사양을 권장합니다.

나) 이 단계에서 자주 묻는 질문
1) 신제품 제조단계에서 공정문서 작성자가 신제품의 시제품 ​​제작에 참여하지 않아 시간낭비가 발생하였다.
2) 신제품의 시제품 ​​생산과정을 기록 및 보관하지 않습니다.
3) 양산 단계에서 작업자가 공정 문서를 준수하지 않고 시험자가 허가 없이 시험 방법을 변경합니다.
4) 양산 단계에서는 지속적인 개선을 위한 후속 데이터 분석을 위해 해당 제품 품질 데이터(적격률, 1차 합격률, 유통 적격률, 품질 목표 완료 등)를 수집하지 않습니다.

5) 시험 생산과 대량 생산은 다른 공정을 채택합니다.예를 들어, 시간과 투자의 제약으로 인해 기존의 일반 가공 방법을 시제품으로 채택하고, 규모의 경제로 인해 특수 장비용 특수 고정구 및 게이지를 일괄 생산합니다.이 변환은 품질 변동을 가져옵니다.

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