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CNC 정밀가공 공정의 일반적인 문제점 및 개선방안

충돌기 – 프로그래밍

이유:
1. 안전 높이가 충분하지 않거나 설정되지 않았습니다(고속 G00 시 나이프 또는 척이 작업물에 부딪힘).
2. 프로그램 목록의 도구와 실제 프로그램 도구가 잘못 작성되었습니다.
3. 프로그램 목록의 공구 길이(날 길이)와 실제 가공 깊이가 잘못 작성되었습니다.
4. 하나의 프로그램에서 깊이 z축과 실제 Z축의 개수를 잘못 기재하였다.

5. 프로그래밍 중 잘못된 좌표 설정.

개선하려면:
1. 공작물의 높이를 정확하게 측정하여 안전 높이가 공작물보다 높은지 확인합니다.
2. 프로그램 목록의 절단 도구는 실제 프로그램과 일치해야 합니다(자동 또는 그림을 사용하여 프로그램 목록을 만드십시오).
3. 공작물의 실제 가공 깊이를 측정하고 프로그램 목록에 커터의 길이와 블레이드 길이를 명확하게 기록합니다(일반적으로 공구 홀더 길이는 공작물보다 2-3mm 높고 블레이드 길이는 0.5-1.0입니다. 공기를 피하기 위해 mm).

4. 공작물의 실제 z축 수를 취하여 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (이 작업은 일반적으로 수동으로 작성되며 다시 확인해야 함).

V. 충돌기 – 오퍼레이터
이유:
1. 깊이 z축 칼날 오차 ·.
2. 잘못된 터치 및 조작 횟수(예: 한 면의 이송 반경 없음).
3. 잘못된 칼 사용(예: D4는 D10으로 처리됨).
4. 프로그램이 잘못되었습니다(예: A7.NC에서 A9.NC가 잘못됨).
5. 수동 조작 중에 핸드휠이 잘못된 방향으로 흔들렸습니다.

6. 수동 고속 이송 시 잘못된 방향을 누릅니다(예: -x +X 누름).

개선하려면:
1. 깊이 z축 나이프의 위치에 주의하십시오.(하단, 상단, 분석 등)
2. 완료 후 충돌 횟수와 운전 횟수를 반복적으로 확인하십시오.
3. 도구는 설치하기 전에 프로그램 시트와 프로그램으로 반복해서 확인해야 합니다.
4. 프로그램은 순서대로 하나씩 진행되어야 합니다.
5. 수동 조작을 사용할 때 작업자는 공작 기계의 숙련도를 향상시켜야 합니다.

6. 수동 급이동의 경우 z축을 올려 작업물을 이동할 수 있습니다.

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